一、項目簡介

　　本項目以廢塑料的回收再利用為中心，以安全、環保、高效為宗旨，主要致力于造紙廠廢塑料的破碎、烘干、分選及破碎后的塑料顆粒的高溫裂解。

　　廢塑料連續化破碎裂解生產線主要包括三大部分內容即：原材料預處理流程、高溫裂解流程、裂解產物后處理流程。

表1 設備主要參數表

　　原材料預處理流程包括廢橡膠及塑料原材料的破碎、磁選、烘干、分選等，具體工藝流程需根據原材料的實際情況（濕度、金屬及雜質含量等）來決定其具體的預處理工藝流程。本項目配置4條預處理生產線，其年處理量約為20萬噸。

　　高溫裂解流程是將預處理完的相對均勻的塑料顆粒在無氧（或缺氧）狀態下進行高溫裂解，裂解產物通常為裂解炭黑、裂解油、裂解不凝氣。其中，裂解油和裂解氣的產出比例可通過控制裂解溫度來按需調節。廢塑料裂解爐一般采用310S不銹鋼材質，其溫度約600~650℃。裂解爐采用連續進料，連續推進，連續出渣的總體方案。高溫裂解爐是采用獨立燃燒機進行加熱，其加熱所需溫度可以根據需求進行調節控制。該燃燒機燃燒的燃氣即是經過處理的裂解氣，實現設備的“自給自足”。本項目配置20臺高溫裂解爐，其廢塑料年處理量約20萬噸。

圖1高溫裂解爐

　　裂解產物的后處理主要指裂解炭黑、裂解油、裂解氣的處理。裂解炭黑經研磨、改性可應用于橡膠制品的生產等。爐內產出的裂解油溫度較高，還含有硫化物等，需要對其進行降溫、脫硫等處理，處理后的油品可做成溶劑油、汽油柴油原料油、船用燃料油及檸檬烯等。

　　二、生產線特點

　　1、致力于廢塑料制品、廢橡膠制品等的高溫裂解，生產線配置余熱回收系統，循環冷卻系統，最大限度的回收資源，從而實現資源化再利用；

　　2、生產線實現連續穩定運行，不受環境因素影響，安全環保，預處理過程、裂解過程、后處理過程均密閉進行，無二次污染，高效環保； 

　　3、生產線配置完善，自動化程度高，通過DCS/PLC智能控制系統對生產線上的每個設備進行信息采集、實時監控，實現安全化、智能化操作，降低人員配置需求；

　　4、可按需提供生產線設計規劃、設備配置及供應、工藝流程指導及售后服務等整體解決方案。

生產線渲染效果圖

Production Line Rendering

裂解生產線物料轉運系統

Pyrolysis Production Line Material Transfer System

裂解生產線冷卻系統

Pyrolysis Production Line Cooling System

裂解生產線油氣冷卻及凈化系統

Pyrolysis Production Line Oil and Gas Cooling and Purification System